斯凯孚进一步加大研发投入

轴承生产和销售商斯凯孚（SKF）在研发方面有很大的投入，其中有一部分，斯凯孚宣布在技术方面来讲是一家位于瑞典哥德堡，另一个位于荷兰新维根。

斯凯孚集团技术研发部高G级副总裁Alan Beg说：“GTCE将与其他全球技术中心协作，并将重Z点放在先进产品的研发、技术数据管理和测试等领域。在工作全Q面启动的情况，现在工程师的人数已经远远不够，需要额外聘请。位于哥德堡的新全球技术中心将与SKF生产研发中心（MDC）协作，该研发中心为集团主要的生产研发中心。他们的工作领域将为产品工程和开发、化学和冶金测试以轴承多方面的性能进行分析。”

这两个技术部门将会共同组成全球技术中心欧洲（GTCE），使斯凯孚能够充分利用全球的运营情况和一些资源来实现五大技术平台的创新，这五大平台包括轴承、密封件、服务。斯凯孚已经拥有位于班加罗尔的全球技术中心印度，现在正在扩建更有针对性的中心，将入驻位于上海嘉定的新园区。德国品牌FAG轴承、INA轴承、GMN轴承、STIEBER轴承、IBC轴承、STAR轴承、LUK轴承、ELGES轴承、DURBAL轴承、REXROTH轴承等。

“斯凯孚主要的驱动力是科研方面的力量，对产品的解决方案几近完W美，可以为客户的工程更加经济性。这两家新的技术中心是集团全球技术中心网络的一部分。”斯凯孚方面表示，“近四年以来，斯凯孚的专利申请数已超过以往的两倍，这就表明我们在研发方面有了成绩。SKF深沟球轴承质量的三种标准和检测技术分析一、结构设计合理的同时具备有先进性，才会有较长的SKF深沟球轴承寿命。开设这些中心巩固了我们进一步加大研发投入的承诺，并使其与客户更接近。”

斯凯孚的技术战略是建立全球产品开发和工程网络，开设GTCE两个新的技术中心则是战略的其中一部分。位于哥德堡的新全球技术中心将与SKF生产研发中心（MDC）协作，该研发中心为集团主要的生产研发中心。在寻求更具竞争力的解决方案过程中，许多制造商已–成功地–与SKF进行合作。部分中心进行一些合作，在轴承高G级动态模拟、润滑研发、摩擦学原理等领域开展先进的研究。

SKF角接触球轴承的销量、质量、品质

众所周知SKF角接触球轴承的销量、质量、品质都是居列，有着其专业的流水生产线，经过一道道工序严格的出厂检验，销往世界各地，为世界的工业发展提供支持。SKF角接触球轴承的质量是其赢得市场认可的X重要的依据，那么从哪些方面来判定SKF角接触球轴承的质量呢？避免通过滚动体施力，这就要求装拆内圈(轴圈)时通过内圈施力，装拆外圈时)通过外圈施力。

1、轴承的工业设计合理完善具有世界-流水平，强有力的质量保证了其使用寿命。SKF角接触球轴承锻造都要经过严格的锻造、轴承热处理、车削、磨削和轴承装备等一道道严谨的工序，各种加工工序都会影响的轴承的使用寿命。其中影响成品SKF角接触球轴承进口轴承质量，都是与SKF角接触球轴承失效有直接关系的。近年来对轴承工作表面变质层的研究表明，磨削工艺与SKF深沟球轴承表面质量的关系密切。随着科技检测的不断进步SKF角接触球轴承表面检测发现，变质层的磨削工艺是鱼SKF角接触球轴承表面的质量密切的关系的。

第2、SKF角接触球轴承制造所用的金属材料，曾经是影响轴承失效的一个主要因素，现在随着冶金技术的不断进步，原材料萃取得到了很好的改善，材料的质量也有大大的提升，现在的原材料质量因素在轴承失效里面已经有了明显的下降了，在现阶段来说这个问题仍然是存在的。了解SKF远程监测服务方案如何按照需要提供知识、监测和技术，以Zui终保障节约成本、数据完整性、专家分析、全球访问。

SKF轴承的检查应该在散光灯下进行，对轴承的外表、裂痕等部位进行仔细的观察。

　　 1、起皮和折叠：

　　　　 这两种缺陷的局部与基体金属结合不牢，而且其周围往往不同程度地存在着脱碳或贫碳现象，材料容易崩落、压凹或磨耗，对轴承寿命和精度很不利。

　　 2、保持架的铆接或焊接质量：

　　 主要观察铆钉头是否偏位、歪斜、松弛、缺肉或双眼皮，焊接的位置是否正确，焊点过大还是过小，有否焊接不牢或焊接过度引起卡住滚动体现象。以上几项是我们在检查SKF轴承中重点检查的部分，除了上述检查的部分以外，另外如打字质量不佳，如字迹模糊、损坏，都应认为次品，严重者也可不予验收。还要考虑其它几个方面：–例如SKF轴承配置中其它部件的适当形式和设计、–正确的配合和SKF轴承的内部游隙或预载荷、–固定装置、–适当的密封件、–润滑剂的种类和剂量，以及–安装和拆除方法等。

　　 3、锈蚀、黑皮和麻点：

　　 后两种是容易储存水分和污物的缺陷，发展成锈蚀。而锈蚀则是导致安装不良、早期磨损和疲劳的污染源，严重的锈蚀会使轴承报废。

　　 4、各种机械伤痕：

　　 诸如磨伤，划伤、压伤、碰伤等，都会造成轴承安装不良，引起偏载和应力集中，造成旋转精度和使用寿命的下降。

　　 5、各种裂纹：

　　 诸如原材料裂纹，锻造裂纹、热处理裂纹和磨削裂纹等，这些裂纹在以后轴承的运转过程中，将成为应力集中源而迅速扩大，造成轴承，对轴承寿命和工作安全性影响极大。事实上，对于重要用途的轴承，轴承厂已对其组成零件进行1OO%磁力或射线探伤检查。